Sinalização de Segurança e estatisticas

Sinais de obrigação

Indicam Comportamentos obrigatórios de acordo com o pictograma inserido no sinal. São utilizados em instalações, acessos, aparelhos, instruções e procedimentos. A sua forma é circular, têm fundo azul e pictograma a branco.





Sinais de emergência - São sinais que fornecem informações de salvamento de acordo com o pictograma inserido no sinal. têm o fundo verde e o pictograma a branco.

Sinais de incêndio têm o fundo vermelho e o pictograma a branco, fornecem informações relativas a incêndios

Rotulagem são sinais que indicam nos rótulos das embalagens os perigos que delas podem advir.

Acidentes de trabalho mortais por sector de actividade

Acidentes de trabalho mortais segundo as causas

distribuição segundo os dias da semana, tipo de empresa e nacionalidade

Acidentes de trabalho mortais por distrito

sinais de proibição

Sinais de Proibição – Indicam comportamentos proibitivos de acordo com o pictograma inerindo no sinal.

Têm forma circular, o contorno vermelho pictograma preto e fundo branco.

Sinalização de segurança

Como sinalização de segurança temos: Sinais de perigo, Sinais de proibição, Sinais de obrigação e Sinais de emergência

• No interior e exterior das instalações das empresas, devem existir formas de aviso e informação rápida, que possam auxiliar os elementos da empresa a actuar em conformidade com os procedimentos de segurança.

• Com este objectivo, existe um conjunto de símbolos e sinais especificamente criados para garantir a fácil compreensão dos riscos ou dos procedimentos a cumprir nas diversas situações laborais que podem ocorrer no interior de uma empresa ou em lugares públicos.

• Em seguida mostram-se alguns exemplos do tipo de sinalização existente e a ser aplicada nas empresas.

1. Sinais de Perigo: Indicam situações de risco potencial de acordo com o pictograma inserido no sinal. São utilizados em instalações, acessos, aparelhos, instruções , procedimentos, etc.

Têm a forma triangular, o contorno e pictograma a preto sobre um fundo amarelo

PROTECÇÃO COLECTIVA E PROTECÇÃO INDIVIDUAL (EPC)(EPI)

Deve sempre ser dada prioridade á aplicação de medidas de protecção colectiva, através dos equipamentos de protecção colectiva (EPC), devido ao facto de beneficiarem todos os trabalhadores, indistintamente.

Todos os EPCs devem ser mantidos nas condições definidas pelos especialistas em segurança.


EXEMPLOS DE APLICAÇÃO DE EPCs:

Ø Cabos de segurança para conter equipamentos suspensos sujeitos a esforços, caso venham a se desprender.

Ø Sistema de exaustão que elimina gases, vapores ou poeiras contaminantes no local de trabalho.

Ø Comando bimanual, que mantêm as mãos ocupadas, fora da zona de perigo, durante o ciclo de funcionamento de uma máquina.

Ø Enclausuramento de máquina ruidosa para livrar o ambiente de ruído excessivo.


Nota: Quando não for possível adoptar medidas de segurança de ordem geral, para garantir a protecção contra os riscos de acidentes e doenças profissionais, devem-se utilizar os equipamentos de protecção individual, conhecidos com (EPI).

São considerados EPI todos os dispositivos de uso pessoal destinados a proteger a saúde do trabalhador assim como a sua integridade física.

Os EPI não evitam os acidentes, como acontece de forma eficaz com a protecção colectiva. Apenas diminuem ou evitam lesões que podem de acidentes.

Alguns exemplos de EPIs para proteger praticamente todas as partes do corpo


Cabeça e crânio: capacete de segurança contra impactos, perfurações, acção dos agentes meteorológicos etc.
Olhos: óculos contra impactos, que evitam a cegueira total ou parcial e a conjuntivite. È utilizado em trabalhos onde existe o risco de impacto de estilhaços e limalhas .

Vias respiratórias: protector respiratório, que previne problemas pulmonares e das vias respiratórias, e deve ser utilizado em ambientes com poeiras , gases, vapores ou fumos nocivos.

Face: máscara, que protege contra impactos de partículas, respingo de produtos químicos etc.

Ouvidos: Auriculares, previne a surdez, o cansaço, a irritação e outros problemas psicológicos. Deve ser usado sempre que o ambiente apresentar níveis de ruído superiores aos aceitáveis, de acordo com a norma regulamentar.

Mãos e braços: Luvas que evitam problemas de pele, choque eléctrico, queimaduras, cortes e raspões e devem ser usadas em trabalhos de soldadura, produtos químicos, materiais cortantes, pesados e quentes.

Pernas e pés : Botas, proporcionam isolamento contra humidades e contra electridade.

Tronco: aventais de couro, protegem de impactos, gotas de produtos químicos, choque eléctrico, queimaduras e cortes. Devem ser usados em trabalhos de soldadura eléctrica, oxiacetilénica, corte a quente.

Importante: Os EPIs são aprovados pelo Ministério do Trabalho de acordo com a lei, mediante certificados de aprovação (CA),. As empresas devem fornecer gratuitamente aos seus trabalhadores os EPIs que estes necessitarem.
A lei também estabelece que é obrigação dos trabalhadores usar os equipamentos EPIs
Onde houver risco, assim como todos os meios destinados á sua segurança .

REDUÇÃO DOS RISCOS DE ACIDENTE

Os acidentes podem ser evitados com a aplicação de medidas específicas de segurança, seleccionadas de forma a estabelecer uma maior eficácia na prevenção da segurança. As prioridades são:

Eliminação do risco – significa torná-lo definitivamente inexistente. (exemplo: se uma escada com piso escorregadio apresenta um sério risco de acidente, este risco pode ser eliminado aplicando-lhe um piso antiderrapante).

Neutralização do risco – o risco existe, mas está controlado. Esta opção é utilizada na impossibilidade temporária ou definitiva da eliminação de um risco. (exemplo: as partes móveis de uma máquina devem ser protegidas com barreiras de protecção, uma vez que as peças móveis da máquina não podem ser eliminadas) .

Sinalização do risco – é a medida que deve ser tomada quando não for possível eliminar ou isolar o risco. (exemplo: máquinas em manutenção devem ser sinalizadas com placas de advertência; locais onde é proibido fumar devem ser devidamente sinalizados.

DISPOSITIVOS DE PROTECÇÃO

Ø Protectores fixos: estruturas metálicas (chamadas de guardas) aparafusadas á estrutura da máquina, que se destinam a impedir o acesso aos órgãos de movimento.

Ø Protectores móveis: neste caso as guardas são fixadas á estrutura da máquina por dobradiças ou calhas, o que as torna amovíveis. A abertura destas protecções deve levar sempre á paragem automática do movimento.

Ø Comandos bi-manual. Para determinadas operações existem dois comandos que devem ser pressionados em simultâneo. Isto obriga a que o trabalhador mantenha as duas mãos ocupadas evitando cortes e esmagamentos.

Ø Barreiras ópticas: Dispositivo constituído por duas colunas (emissor/ receptor) ,entre elas existe um feixe de raios infra-vermelhos, quando surge uma interrupção neste feixe acontece a paragem de todos os movimentos da máquina.

Ø Distâncias de Segurança : Distância necessária para impedir que os membros alcancem zonas perigosas do equipamento.

SEGURANÇA DE MÁQUINAS

Quando os processos dependem da utilização de máquinas, é muito importante a existência e o cumprimento dos requisitos de segurança e a sua implementação de modo a garantir uma maior segurança aos trabalhadores.

(Máquina: todo o equipamento, com movimento e com fonte de energia que não seja humana, inclusive acessórios e equipamentos de segurança)

Os requisitos de segurança de uma máquina podem ser identificados, nomeadamente o seu accionamento a partir de comandos:

Ø Devem estar visíveis e acessíveis a partir do posto de trabalho normal.

Ø Devem estar devidamente identificados em língua portuguesa ou então por símbolos.


Ø COMANDO DE ARRANQUE: a máquina só deve entrar em funcionamento quando este comando for accionado.


Ø COMANDO DE PARAGEM: este comando deve estar sempre sobreposto ao COMANDO DE ARRANQUE.

Ø STOP DE EMERGÊNCIA: deve cortar a energia totalmente.

EFEITO DOMINÓ E OS ACIDENTES DE TRABALHO

Todos sabemos que quando um acidente de trabalho acontece, vários factores entraram em acção anteriormente por forma a permitir que o acidente aconteça.

Podemos pois comparar um acidente laboral com aquilo que acontece quando enfileiramos um conjunto de pedras de dominó e depois damos um empurrãozinho numa delas. O resultado é que as pedras acabam por se derrubar umas ás outras até que a última caia.

Podemos imaginar portanto que quando um acidente ocorre cinco factores se conjugam e completam da seguinte forma:


1º- AMBIENTE SOCIAL O ambiente social do trabalhador relaciona-se com dois factores principais: - Hereditariedade e influência Social. ( as características físicas e psicológicas do individuo são determinadas pela hereditariedade transmitida pelos Pais. Por outro lado o comportamento de cada um é muitas vezes influenciado pelo ambiente social em que cada um vive).

2º- CAUSA PESSOAL está relacionada com o conjunto de conhecimentos e habilidades que cada um possui para desempenhar determinada tarefa num dado momento.
A probabilidade de envolvimento em acidentes aumenta quando as condições psicológicas não são as melhores, (depressão) ou quando não existe formação ou treino suficiente.

3º- CAUSA MECÂNICA diz respeito ás falhas materiais existentes no ambiente de trabalho.
Quando o equipamento não apresenta protecção, quando a iluminação é deficiente, quando não existe boa manutenção, os riscos de acidente aumentam consideravelmente.

Nota: Quando um ou mais dos factores anteriores se manifestam, ocorre o ACIDENTE que pode provocar ou não LESÃO no trabalhador.