Sinalização de Segurança e estatisticas

Sinais de obrigação

Indicam Comportamentos obrigatórios de acordo com o pictograma inserido no sinal. São utilizados em instalações, acessos, aparelhos, instruções e procedimentos. A sua forma é circular, têm fundo azul e pictograma a branco.





Sinais de emergência - São sinais que fornecem informações de salvamento de acordo com o pictograma inserido no sinal. têm o fundo verde e o pictograma a branco.

Sinais de incêndio têm o fundo vermelho e o pictograma a branco, fornecem informações relativas a incêndios

Rotulagem são sinais que indicam nos rótulos das embalagens os perigos que delas podem advir.

Acidentes de trabalho mortais por sector de actividade

Acidentes de trabalho mortais segundo as causas

distribuição segundo os dias da semana, tipo de empresa e nacionalidade

Acidentes de trabalho mortais por distrito

sinais de proibição

Sinais de Proibição – Indicam comportamentos proibitivos de acordo com o pictograma inerindo no sinal.

Têm forma circular, o contorno vermelho pictograma preto e fundo branco.

Sinalização de segurança

Como sinalização de segurança temos: Sinais de perigo, Sinais de proibição, Sinais de obrigação e Sinais de emergência

• No interior e exterior das instalações das empresas, devem existir formas de aviso e informação rápida, que possam auxiliar os elementos da empresa a actuar em conformidade com os procedimentos de segurança.

• Com este objectivo, existe um conjunto de símbolos e sinais especificamente criados para garantir a fácil compreensão dos riscos ou dos procedimentos a cumprir nas diversas situações laborais que podem ocorrer no interior de uma empresa ou em lugares públicos.

• Em seguida mostram-se alguns exemplos do tipo de sinalização existente e a ser aplicada nas empresas.

1. Sinais de Perigo: Indicam situações de risco potencial de acordo com o pictograma inserido no sinal. São utilizados em instalações, acessos, aparelhos, instruções , procedimentos, etc.

Têm a forma triangular, o contorno e pictograma a preto sobre um fundo amarelo

PROTECÇÃO COLECTIVA E PROTECÇÃO INDIVIDUAL (EPC)(EPI)

Deve sempre ser dada prioridade á aplicação de medidas de protecção colectiva, através dos equipamentos de protecção colectiva (EPC), devido ao facto de beneficiarem todos os trabalhadores, indistintamente.

Todos os EPCs devem ser mantidos nas condições definidas pelos especialistas em segurança.


EXEMPLOS DE APLICAÇÃO DE EPCs:

Ø Cabos de segurança para conter equipamentos suspensos sujeitos a esforços, caso venham a se desprender.

Ø Sistema de exaustão que elimina gases, vapores ou poeiras contaminantes no local de trabalho.

Ø Comando bimanual, que mantêm as mãos ocupadas, fora da zona de perigo, durante o ciclo de funcionamento de uma máquina.

Ø Enclausuramento de máquina ruidosa para livrar o ambiente de ruído excessivo.


Nota: Quando não for possível adoptar medidas de segurança de ordem geral, para garantir a protecção contra os riscos de acidentes e doenças profissionais, devem-se utilizar os equipamentos de protecção individual, conhecidos com (EPI).

São considerados EPI todos os dispositivos de uso pessoal destinados a proteger a saúde do trabalhador assim como a sua integridade física.

Os EPI não evitam os acidentes, como acontece de forma eficaz com a protecção colectiva. Apenas diminuem ou evitam lesões que podem de acidentes.

Alguns exemplos de EPIs para proteger praticamente todas as partes do corpo


Cabeça e crânio: capacete de segurança contra impactos, perfurações, acção dos agentes meteorológicos etc.
Olhos: óculos contra impactos, que evitam a cegueira total ou parcial e a conjuntivite. È utilizado em trabalhos onde existe o risco de impacto de estilhaços e limalhas .

Vias respiratórias: protector respiratório, que previne problemas pulmonares e das vias respiratórias, e deve ser utilizado em ambientes com poeiras , gases, vapores ou fumos nocivos.

Face: máscara, que protege contra impactos de partículas, respingo de produtos químicos etc.

Ouvidos: Auriculares, previne a surdez, o cansaço, a irritação e outros problemas psicológicos. Deve ser usado sempre que o ambiente apresentar níveis de ruído superiores aos aceitáveis, de acordo com a norma regulamentar.

Mãos e braços: Luvas que evitam problemas de pele, choque eléctrico, queimaduras, cortes e raspões e devem ser usadas em trabalhos de soldadura, produtos químicos, materiais cortantes, pesados e quentes.

Pernas e pés : Botas, proporcionam isolamento contra humidades e contra electridade.

Tronco: aventais de couro, protegem de impactos, gotas de produtos químicos, choque eléctrico, queimaduras e cortes. Devem ser usados em trabalhos de soldadura eléctrica, oxiacetilénica, corte a quente.

Importante: Os EPIs são aprovados pelo Ministério do Trabalho de acordo com a lei, mediante certificados de aprovação (CA),. As empresas devem fornecer gratuitamente aos seus trabalhadores os EPIs que estes necessitarem.
A lei também estabelece que é obrigação dos trabalhadores usar os equipamentos EPIs
Onde houver risco, assim como todos os meios destinados á sua segurança .

REDUÇÃO DOS RISCOS DE ACIDENTE

Os acidentes podem ser evitados com a aplicação de medidas específicas de segurança, seleccionadas de forma a estabelecer uma maior eficácia na prevenção da segurança. As prioridades são:

Eliminação do risco – significa torná-lo definitivamente inexistente. (exemplo: se uma escada com piso escorregadio apresenta um sério risco de acidente, este risco pode ser eliminado aplicando-lhe um piso antiderrapante).

Neutralização do risco – o risco existe, mas está controlado. Esta opção é utilizada na impossibilidade temporária ou definitiva da eliminação de um risco. (exemplo: as partes móveis de uma máquina devem ser protegidas com barreiras de protecção, uma vez que as peças móveis da máquina não podem ser eliminadas) .

Sinalização do risco – é a medida que deve ser tomada quando não for possível eliminar ou isolar o risco. (exemplo: máquinas em manutenção devem ser sinalizadas com placas de advertência; locais onde é proibido fumar devem ser devidamente sinalizados.

DISPOSITIVOS DE PROTECÇÃO

Ø Protectores fixos: estruturas metálicas (chamadas de guardas) aparafusadas á estrutura da máquina, que se destinam a impedir o acesso aos órgãos de movimento.

Ø Protectores móveis: neste caso as guardas são fixadas á estrutura da máquina por dobradiças ou calhas, o que as torna amovíveis. A abertura destas protecções deve levar sempre á paragem automática do movimento.

Ø Comandos bi-manual. Para determinadas operações existem dois comandos que devem ser pressionados em simultâneo. Isto obriga a que o trabalhador mantenha as duas mãos ocupadas evitando cortes e esmagamentos.

Ø Barreiras ópticas: Dispositivo constituído por duas colunas (emissor/ receptor) ,entre elas existe um feixe de raios infra-vermelhos, quando surge uma interrupção neste feixe acontece a paragem de todos os movimentos da máquina.

Ø Distâncias de Segurança : Distância necessária para impedir que os membros alcancem zonas perigosas do equipamento.

SEGURANÇA DE MÁQUINAS

Quando os processos dependem da utilização de máquinas, é muito importante a existência e o cumprimento dos requisitos de segurança e a sua implementação de modo a garantir uma maior segurança aos trabalhadores.

(Máquina: todo o equipamento, com movimento e com fonte de energia que não seja humana, inclusive acessórios e equipamentos de segurança)

Os requisitos de segurança de uma máquina podem ser identificados, nomeadamente o seu accionamento a partir de comandos:

Ø Devem estar visíveis e acessíveis a partir do posto de trabalho normal.

Ø Devem estar devidamente identificados em língua portuguesa ou então por símbolos.


Ø COMANDO DE ARRANQUE: a máquina só deve entrar em funcionamento quando este comando for accionado.


Ø COMANDO DE PARAGEM: este comando deve estar sempre sobreposto ao COMANDO DE ARRANQUE.

Ø STOP DE EMERGÊNCIA: deve cortar a energia totalmente.

EFEITO DOMINÓ E OS ACIDENTES DE TRABALHO

Todos sabemos que quando um acidente de trabalho acontece, vários factores entraram em acção anteriormente por forma a permitir que o acidente aconteça.

Podemos pois comparar um acidente laboral com aquilo que acontece quando enfileiramos um conjunto de pedras de dominó e depois damos um empurrãozinho numa delas. O resultado é que as pedras acabam por se derrubar umas ás outras até que a última caia.

Podemos imaginar portanto que quando um acidente ocorre cinco factores se conjugam e completam da seguinte forma:


1º- AMBIENTE SOCIAL O ambiente social do trabalhador relaciona-se com dois factores principais: - Hereditariedade e influência Social. ( as características físicas e psicológicas do individuo são determinadas pela hereditariedade transmitida pelos Pais. Por outro lado o comportamento de cada um é muitas vezes influenciado pelo ambiente social em que cada um vive).

2º- CAUSA PESSOAL está relacionada com o conjunto de conhecimentos e habilidades que cada um possui para desempenhar determinada tarefa num dado momento.
A probabilidade de envolvimento em acidentes aumenta quando as condições psicológicas não são as melhores, (depressão) ou quando não existe formação ou treino suficiente.

3º- CAUSA MECÂNICA diz respeito ás falhas materiais existentes no ambiente de trabalho.
Quando o equipamento não apresenta protecção, quando a iluminação é deficiente, quando não existe boa manutenção, os riscos de acidente aumentam consideravelmente.

Nota: Quando um ou mais dos factores anteriores se manifestam, ocorre o ACIDENTE que pode provocar ou não LESÃO no trabalhador.

SEGURANÇA NO POSTO DE TRABALHO

• Qualquer posto de trabalho representa o ponto onde se juntam os diversos meios de produção ( homem, máquina, energia, materia prima, etc.) que irão dar origem a uma operação de transformação, daí resultando um produto ou um serviço.

• Para avaliar as condições de segurança de um posto de trabalho devem ser tomados em consideração um conjunto de factores de produção e ambientais em que se insere esse mesmo posto de trabalho.

• Para que um operador trabalhe com um mínimo de risco, deverão ser criadas condições quer activas quer passivas de prevenção da sua segurança.

Os principais aspectos a levar em conta num diagnóstico das condições de segurança ou de risco de um posto de trabalho, podem ser avaliados pelas seguintes questões:

1. POSTO DE TRABALHO

• Tem acesso fácil e rápido?
• É bem iluminado?
• O piso é aderente e sem irregularidades?
• É suficientemente afastado dos outros postos de trabalho?
• As escadas têm corrimão ou protecção lateral?

2. MOVIMENTAÇÃO DE CARGAS

• As cargas a movimentar são grandes ou pesadas?
• Existem e estão disponiveis equipamentos de transporte auxiliar?
• A cadência de transporte é elevada?
• Existem passagens e corredores co largura compatível?
• Existem marcações no solo delimitando zonas de movimentação?
• Existe carga exclusivamente manual?

3. POSIÇÕES DE TRABALHO

• O operador trabalha de pé muito tempo?
• O operador gira ou baixa-se frequentemente?
• O operador tem que se afastar para dar passagem a máquinas ou outros operadores?
• A altura e a posição da máquina são adequadas?
• A distância entre a vista e o trabalho é correcta?

4. CONDIÇÕES PSICOLÓGICAS DO TRABALHO

Ø O trabalho é em turnos ou normal?
Ø O operador realiza muitas horas extras?
Ø A tarefa é de alta cadência de produção?
Ø È exigida muita concentração dados os riscos da operação?

5. MÁQUINA

Ø As engrenagens e partes móveis estão protegidas?
Ø Estão devidamente identificados os dispositivos de segurança?
Ø A formação do operador é suficiente?
Ø A operação é rotineira e repetitiva?

6. RUÍDOS E VIBRAÇÕES

Ø No PT sentem-se ruídos intensos ou vibrações?
Ø A máquina a operar oferece trepidação?
Ø Existem dispositivos que minimizem vibrações e ruídos?

7. ILUMINAÇÃO

Ø A iluminação é natural?
Ø Está bem orientada em relação ao PT?
Ø Existe alguma iluminação intermitente perto do PT?

8. RISCOS QUÍMICOS

Ø O ar circundante tem poeiras ou fumos?
Ø Existe algum cheiro persistente?
Ø Existem ventilação ou exaustão de ar do local?
Ø Os produtos químicos estão bem embalados?
Ø Os produtos químicos estão bem identificados?
Ø Existem resíduos de produtos no chão ou no PT?

9. RISCOS BIOLÓGICOS

Ø Há contacto directo com animais?
Ø À contacto com sangue ou resíduos animais?
Ø Existem meios de desinfecção no PT?

10. PESSOAL DE SOCORRO

Ø Existe alguém com formação em primeiros socorros?
Ø Os números de alerta estão visíveis e actualizados?
Ø Existem caixas de primeiros socorros e macas?

REDUZINDO OS ACIDENTES PODERÃO SER ELIMINADOS PROBLEMAS QUE AFECTAM O HOMEM E A PRODUÇÃO.

PARA QUE ISSO ACONTEÇA, É NECESSÁRIO QUE TANTO EMPRESÁRIOS COMO TRABALHADORES ESTEJAM COMPROMETIDOS COM UMA MENTALIDADE DE PREVENÇÃO DE ACIDENTES.

AS PERDAS DE QUALIDADE E PRODUTIVIDADE RELACIONADAS COM H.S.T.

As condições de trabalho e a produtividade encontram-se intimamente ligadas entre si.
Primeiramente existiu uma percepção da incidência económica dos acidentes de trabalho onde só eram considerados inicialmente os custos directos tais como assistência médica e indemnizações, mais tarde porém consideraram-se também as doenças profissionais.

numa empresa são muito mais importantes os custos indirectos dos acidentes de trabalho que os custos directos, através de factores de perda como os seguintes:

• Perda de horas de trabalho da vítima, das testemunhas, dos responsáveis e pelas pessoas encarregadas dos inquéritos inerentes ao acidente.
• Interrupções na produção.
• Danos materiais.
• Atrasos na execução do trabalho.
• Custos inerentes às peritagens e acções legais eventuais.
• Diminuição do rendimento durante a substituição.
• Retoma de trabalho pela vítima.

Estas perdas chegam a representar valores na ordem de quatro vezes os custos directos do acidente de trabalho

(O corpo humano apesar da sua grande capacidade de adaptação revela um rendimento muito maior quando lhe são proporcionadas condições óptimas de trabalho.)

posto isto pode-se afirmar que a produtividade pode-se aumentar simplesmente melhorando as condições de trabalho.

Podems afirmar então que na maior parte dos casos a produtividade é afectada, pela conjugação de dois aspectos importantes:

1. um meio ambiente de trabalho que exponha os trabalhadores a riscos profissionais graves.
2. a insatisfação dos trabalhadores face a condições de trabalho que não estejam em harmonia com as suas caracteristicas fisicas e psicológocas.

Concluimos portanto que as condições de trabalho e as regras de segurança e higiene correspondentes, constituem um factor da maior importância para a melhoria de desempenho das empresas através do aumento da produtividade.